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超大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產(chǎn)品廢料等不間斷管式膠體磨,新型粘膠磨機,管線式研磨泵,粘膠纖維粉碎泵,膠粘研磨泵,管線膠體磨研磨泵型對魚溶漿磨漿均質(zhì)研磨的高效率應用，CN.HAOSTAR新款膠體磨-管線式膠體磨，魚溶漿研磨泵對魚溶漿在線物料的精細粉碎，研磨一步到位，而且高效節(jié)能節(jié)排，與同類產(chǎn)品相比較一年下來可以節(jié)約電度60000KW左右，魚溶漿采用天然的深海魚為原料，經(jīng)先進生物技術處理；魚溶漿生產(chǎn)設備由高溫蒸煮、酶解、粉碎、研磨、均質(zhì)、壓汁、離心、真空濃縮等工藝精制而成，含有魚全部的營養(yǎng)成分，是水產(chǎn)、禽畜飼料中優(yōu)良的誘食劑和營養(yǎng)補充劑。

魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備基本介紹魚溶漿蛋白粉（飼料用）魚溶漿蛋白粉（也稱魚溶漿蛋白肽粉、生化魚粉）是以鳀魚深海鱈魚排為主要原料，經(jīng)蒸煮、昊星研磨泵(多功能研磨機)磨漿、壓汁、濃縮、低溫噴霧干燥而成的粉末狀產(chǎn)品。其主要成分為游離蛋白、低分子肽、核酸、水溶維生素及微量元素，因此具有強烈的誘食性及營養(yǎng)保健功能。生產(chǎn)過程包括：清洗、酶解、過濾、灌裝、濃縮、噴霧干燥等幾道重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備性能特點蒸煮：采用高溫高壓罐蒸煮破碎原料，采用蒸汽加熱夾套高壓罐。2、酶解：蒸煮之后漿液過濾之后投入酶解反應罐中，進行保溫酶解。所用設備和配套設施有雙層保溫耐壓酶解罐、操作平臺、燃油蒸汽鍋爐。（注：與物料直接接觸的生產(chǎn)設備材質(zhì)均為304以上不銹鋼，物料運送過程中使用衛(wèi)生軟管和不銹鋼材質(zhì)的管道。）魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備技術參數(shù)3、過濾：此工序利用立式硅藻土過濾機將酶解液進行精濾，以達到下道工序的使用要求。所用設備和配套設施有兩套單層耐壓儲液罐造價、立式硅藻土過濾機，車間10萬級空調(diào)凈化設備（公用）。4、灌裝：如果產(chǎn)品需使用液體狀，則過濾后的液體可直接分裝成標準小桶的包裝。檢驗合格后入庫保存。需使用單層耐壓儲液罐，包裝桶烘干滅菌室。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備使用說明5、濃縮、噴霧干燥：過濾后的液體在進噴霧塔前需濃縮達到一定濃度后才可以噴霧干燥，這對提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率的意義很大。此工序所用設備和配套設施有單層耐壓儲液罐、單效降膜式濃縮、離心式噴霧干燥塔。魚溶漿蛋白粉酶解魚粉加工設備采購須知

魚溶漿是魚粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓榨廢水，每生產(chǎn)一噸的魚粉就會產(chǎn)生兩到三倍的魚溶漿。之前的魚粉生產(chǎn)過程中，通常將魚溶漿直接排放到環(huán)境中，不僅浪費了這種蛋白含量豐富的資源，且造成了嚴重的環(huán)境污染。近年來，業(yè)界研究人員對于如何利用魚溶漿做了較多研究，例如利用魚溶漿生產(chǎn)食品級鮮味劑(CN107136465A)，得到的鮮味劑易吸收，鮮味足，或利用魚溶漿制備蛋白肥(CN105060944A)，不僅對農(nóng)作物有提供養(yǎng)分、增產(chǎn)的作用，還可以改善土壤狀況，促進作物的健康生長。因為魚溶漿來源于海洋魚類，具有魚類特有的腥味，經(jīng)過水解過程，產(chǎn)生了其他風味物質(zhì)，是一種品質(zhì)優(yōu)良的飼料添加劑。

水解方法一種研磨泵粉碎水解魚溶漿的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

將200份魚溶漿注入加熱蒸煮裝置中，于85℃高溫蒸煮40min進行殺菌滅酶，冷卻后向其中加入植物乳桿菌、乳酸乳球菌和短乳桿菌復合菌體，接種量5％，于30℃發(fā)酵3天，發(fā)酵結(jié)束后以適量3mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至10.0，攪拌均勻后加入1.5wt％的堿性蛋白酶，在75℃條件下不斷攪拌進行酶解，酶解2小時后再次進行減壓蒸餾去除多余水分，濃縮的同時起到滅酶效果，待水分含量降低到45％時停止加熱，隨后施加60V/cm強度的交流電場處理6min，冷卻后進行罐裝，即得水解魚溶漿成品。

（1）調(diào)配：取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。

（2）滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進行滅菌。

（3）粗脂肪分離：將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機，將其內(nèi)的粗脂肪分離出來，直至殘留量小于1%。

（4）去除鹽份：將所得魚溶漿經(jīng)過樹脂分離裝置，去除魚溶漿內(nèi)的鹽份，直至其含量小于0.04%。

（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水溫下進行酶解4小時，將魚溶漿小分子化。

（6）研磨均質(zhì)乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調(diào)配后加入到魚溶漿中，經(jīng)昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機（使用單位：海洋神集團，榮成海圣飼料有限公司，廣州根達農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司，寧波海中源生物科技有限公司，榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產(chǎn)廠）研磨泵與國內(nèi)外類似或相同型號規(guī)格膠體磨相比較節(jié)約電度50-60%,研磨盤(轉(zhuǎn)子和定子)磨損耗也低,節(jié)能高效。后一起進入高壓均質(zhì)機中均質(zhì)乳化。

（7）濃縮：將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐，控制溫度在60度，真空度為-0.095，經(jīng)4小時得到40%含水量的魚溶漿。

（8）干燥：進入離心噴霧干燥機中干燥，得到含水量不高于5%，總氮高于13%的淡黃色粉末。

二、制備蛋白肥

(1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣，使魚溶漿內(nèi)氯氣含量保持在1mg/L的濃 度，滅菌處理10分鐘。

(2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘，加入添加量為魚溶漿質(zhì)量5％的硅藻土，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。

(3)魚內(nèi)臟酶提取液制備：取魚加工后廢棄的內(nèi)臟，清洗后，在0℃環(huán)境下粉碎，加入預冷到室溫的質(zhì)量百分濃度為0.5％KCl水溶液，超聲分散20分鐘，勻漿在轉(zhuǎn)速為3000r/min 下離心處理10鐘，取上清液過濾，即得魚內(nèi)臟酶提取液。

(4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內(nèi)臟酶提取液，酶提取液的添加量為魚溶漿質(zhì)量的5％，添加酶提取液后的魚溶漿在30℃、pH值為6.5的無菌環(huán)境中酶解 處理5小時，酶解完成后將所得酶解液在90℃溫度下滅酶處理5min，滅酶處理過程中采用 15℃/min的快速升溫速率。

(5)干燥粉碎：將經(jīng)步驟(4)處理后的魚溶漿冷凍干燥后粉碎，制成蛋白肥，其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30℃，真空度為50Pa，加熱溫度為60℃，干燥時間5h。

脫腥[4]

(一)魚溶漿殺菌：將魚溶漿放置在紫外環(huán)境下殺菌處理30分鐘；

(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：

(1)脫腥劑原料準備：按以下質(zhì)量百分比配制脫腥劑：納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％；

(2)脫腥劑的制備：將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質(zhì)量2倍的水，攪拌之后，超聲分散40分鐘，分散完成后將混合料進行干燥粉碎，并將所得混合粉末過100目篩；

(三)光催化脫腥：按脫腥劑與魚溶漿質(zhì)量比為1：10稱取脫腥劑，將脫腥劑按每袋1～ 5克的規(guī)格裝入過濾袋中，過濾網(wǎng)袋的孔徑0.2mm，將裝有脫腥劑的過濾網(wǎng)袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時；

(四)除腥劑分離：將裝有脫腥劑的過濾袋取出，便可得到脫腥后的魚溶漿。